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聚合物鋰電池的生產(chǎn)工藝
時間: 2018-11-01 13:05
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總體流程：攪拌制漿涂布輥壓 切條 制極片 卷繞 絕緣檢測 封裝絕緣檢測真空干燥 注液 封口 充電化成 抽氣 封邊 折邊 化成分容檢測 老化檢測 一、混合制漿 溶劑和粘合劑分別與正、負
聚合物鋰電池生產(chǎn)流程：攪拌制漿>涂布>>輥壓 >切條> 制極片> 卷繞> 絕緣檢測> 封裝>絕緣檢測>真空干燥> 注液> 封口> 充電化成> 抽氣> 封邊 > 折邊> 化成分容檢測> 老化檢測
一、攪拌制漿：
溶劑和粘合劑分別與正、負極活性物質(zhì)混合。經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正、負極物質(zhì)。
二、涂布：
將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干的過程。
三、輥壓：
把分切好的正、負極料經(jīng)對輥壓平整及壓實。
四、切條：
把整卷的正、負極料自動分切成長度符合制片及電池規(guī)格設(shè)計要求。
五、制極片：
將整卷的極片按技術(shù)參數(shù)，自動完成分切、焊極耳和貼膠帶。
六、卷繞：
將正、負極片經(jīng)隔膜紙隔開，沿軸芯自動卷繞成電芯，并貼上終止膠帶。
七、絕緣檢測1：
正、負極片經(jīng)隔膜紙卷繞隔開后；組成為電芯，測試其絕緣性能 。
八、封裝1：
裸電芯裝入沖好的鋁塑復(fù)合膜內(nèi)封住電芯頂部開口。
九、封裝2：
把已封好開口的電池左側(cè)邊封住。
十、絕緣檢測2：
電芯經(jīng)過封口，封邊后測試其絕緣性能
十一、真空干燥 ：
利用真空干燥電池，徹底排出待注液電池內(nèi)的潮濕氣體，保證電池的品質(zhì)。
十二、注液：
往電池注液口注入電解液，應(yīng)在干燥的手套箱內(nèi)完成相對濕度在＜1%RH以下 。
十三、封口3：
注完電解液后，將注液口封住，在干燥的手套箱內(nèi)完成。
十四、檢測：
檢測電池內(nèi)阻及注液量是否符合設(shè)計要求。
十五、充電化成：
指電池剛做出來時，進行的第一次充電或首幾次充放電過程，每個電池都連接電腦并時時監(jiān)測、記錄每個電池的性能指標。
十六、抽氣：
電池經(jīng)充電后會產(chǎn)生氣體，把電池內(nèi)的氣體抽出來直至真空。
十七、封邊三：
封電池右側(cè)邊保證電池的密封性能 。
十八、拆邊：
用自動折邊機裁掉電池兩邊多余的外鋁塑復(fù)合膜及折邊自動完成。
十九、化成分容檢測：
用高精度的化成分容檢測設(shè)備把電池容量分選出來歸類 ，每個電池都連接電腦并時時監(jiān)測、記錄每個電池的性能指標。
二十、老化檢測：
電池經(jīng)過內(nèi)阻、電壓、外觀、容量、尺寸等檢測后，按批分類入庫儲存 。儲存條件為室溫10~45℃、濕度65 ? 20%，老化期為30天。在電池老化期間，每隔7天對電池做定期重檢。
二十一、PACK：
電芯達到老化期時，就可以根據(jù)客戶要求進行裝配（可以組合成很多的不同裝配方式）。組裝時，必須對該批次出庫電芯進行測電壓、內(nèi)阻的全檢方可。
二十二、出廠檢驗：
依據(jù)GB/T18287-2000檢驗成品電池的性能指標。OQC嚴格按照GB/T2828.1抽樣檢驗合格后方可出廠。
二十三、包裝：
產(chǎn)品包裝由內(nèi)包裝塑料托盤和外包裝雙瓦楞紙箱組成，然后裝成整個棧板并打好捆扎帶固定、纏繞膜防潮等措施，保證產(chǎn)品的運輸安全。
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